案例：英博金龍泉啤酒生產廢水處理工程

1、項目概況

        英博金龍泉啤酒有限公司污水處理站主要用于處理飼料公司廢水60m3/d及啤酒生產廢水2000m3/d，出水水質需滿足《啤酒工業污染物排放標準》（GB19821-2005）中表一預處理標準的要求。主體處理工藝為“格柵+調節池+水解酸化池+接觸氧化池+二沉池”，系統運行過程中，水解酸化池的負荷波動較大，易發生酸堿條件失衡，使系統內的微生物活性受到抑制，會導致水解酸化池整個系統運行異常，影響總體處理效率。于2021年5月對污水處理站進行了升級改造，改造后出水穩定達標，滿足了企業生產發展的環境保護需求。

2、進出水水質

3、處理工藝

4、工藝流程說明

        飼料公司廢水中可能含有大量的懸浮態泥渣，影響后續氣浮的分離效果?？稍O置機械脫水工序，對高濃原水進行混凝調理、機械脫水。

 飼料公司廢水由酒糟水和酵母水組成，含有較多的膠體、懸浮物，采用混凝氣浮機對飼料公司廢水進行前處理，去除其中的膠體、懸浮物。原有混凝氣浮運行狀態不佳，通過調整pH，控制進料負荷，優化藥劑選型等方面優化運行參數，保證氣浮的優良分離效果。

 混凝氣浮出水進入配水池，通過配水池的提升泵實現對后續EGSB反應器的均勻布水。在配水池內調節pH，平衡后續厭氧反應器的酸堿環境。

 配水池污水通過泵提升進入EGSB反應器（厭氧顆粒污泥膨脹床反應器）。污水從反應器底部進入，然后通過厭氧顆粒污泥床，在此有機物轉化為沼氣。顆粒污泥具有較好的沉降速率，在水流速度和氣流速度條件下使床體完全流化。污泥顆粒、沼氣和出水在頂部的三相分離器內分離。處理后的水從出水槽流出，沼氣從沼氣管線排出，顆粒污泥返回顆粒污泥膨脹床內。獨有的三相分離器使該工藝具有比UASB反應器更高的水力負荷。在反應器內部進行水解、酸化和厭氧降解，大分子有機物被水解為小分子有機物，難降解有機物被水解酸化為易降解物質，大部分有機物得到降解，同時提高了廢水的可生化性。

 為保證EGSB反應器的穩定降解率，需對反應器采取升溫措施，保證反應器的溫度維持在35℃左右的中溫條件運行。引入外部蒸汽冷凝水，借助換熱器及循環系統，實現對反應器的升溫。

 EGSB反應器的出水進入一級好氧池，通過好氧微生物的作用，進一步降解廢水中的有機污染物。

 一級好氧池出水進入一級沉淀池，通過重力作用實現泥水分離，清水自流進入調節池，污泥部分回流至一級好氧池，剩余污泥排入污泥脫水系統進行處理。

 一級沉淀池的出水與啤酒生產廢水在調節池混合，進行水質水量的均質，由于一級沉淀池出水流量穩定，調節池的水質波動基本較小。調節池設計有效容積為1800m3，但是由于底部沉積了較多的泥沙，且無有效的攪拌措施，故難以效保證均質和水量調整的效果。需對底部泥沙進行清理，并安裝穿孔曝氣設施，利用壓縮空氣實現對調節池存水的有效攪拌。

 調節池混合廢水進入UASB，為克服原有水解酸化池的缺陷，提升系統的總體處理能力，將原有的水解酸化池改造為10座并聯運行的UASB池，并改善系統布水方式、水流方式、泥水分離效果、攪拌方式。

 UASB是升流式厭氧污泥床反應器的簡稱，廢水經過脈沖布水器，均勻的進入反應器底部，廢水自下而上流動，通過包含顆粒污泥或絮狀污泥的污泥床，通過厭氧微生物的作用，廢水中的有機物進行水解、酸化、甲烷化，逐步得到降解。降解過程中所產生的沼氣通過三相分離器從上部導出，被分離的污泥則自動滑落到懸浮污泥層，出水則從澄清區流出。

 厭氧過程產生的沼氣（包括EGSB產生的沼氣），通過集氣管收集進入水封罐及除臭罐，沼氣凈化罐內補充堿性吸收液，可有效去除沼氣中的硫化氫，降低臭味。吸收液飽和后，將飽和吸收液排入UASB的出水渠，流入后續的好氧池進行降解反應，重新補充新鮮吸收液，即可達到除臭效果。預留接口條件，后續可進行沼氣利用。

 為保證該系統在冬季低溫季節的有效去除率，預留對進水加熱的接口，在運行過程中如果出現水溫過低影響處理效率，同時水量大于2000t/d時，可實現系統的升溫，保證運行溫度≥25℃以上，確保60%以上的有機物去除率。

 UASB池出水進入二級接觸氧化池，經過好氧微生物的作用，進一步降解廢水中的COD、BOD等。

 接觸氧化池出水進入二沉池，在二沉池中通過重力作用進行泥水分離，污泥沉積在沉淀池底部，通過刮板收集至集泥區，部分回流至接觸氧化池，部分以剩余污泥的形式排放。清水在池體表面排出，達標排放至廠外。

 氣浮機浮渣和生化剩余污泥集中排至污泥脫水系統，采用疊螺脫水機配套加藥系統，實現對污泥的機械脫水，脫水泥餅外運處置。